Nossa equipe é altamente especializada em Engenharia Mecânica realiza laudos técnicos precisos e relatórios detalhados, atestados por Anotações de Responsabilidade Técnica (ART), garantindo conformidade e qualidade em todos os aspectos. Desde a concepção de projetos até a documentação técnica, cada passo é cuidadosamente elaborado para assegurar a eficiência operacional, a segurança e a conformidade regulatória.
A norma NR-11 garante as condições para segurança dos trabalhadores nos ambientes produtivos nas operações de transporte, movimentação, armazenagem e manuseio de materiais e cargas.
A norma regulamentadora NR-12 define as condições de identificação, utilização e revisão das Máquinas e Equipamentos produtivos.
A NR-13 regulamenta os procedimentos para gestão da integridade estrutural de Caldeiras, Vasos de pressão, Tubulações e Tanques Metálicos de Armazenamento nas instalações.
A norma regulamentadora NR-35, estabelece os requisitos mínimos e as medidas de produção para o trabalho em altura, envolvendo o planejamento, a organização e a execução, de forma a garantir a segurança dos trabalhadores envolvidos direta ou indiretamente com esta atividade. A adequação à norma NR-35 consiste na garantia das medidas de proteção estabelecidas, desenvolvendo um procedimento operacional para as atividades rotineiras de trabalho em altura. Enquadram-se nessas medidas:
Avaliação e análise técnica; Projeto mecânico; Cálculo estrutural; Memorial descritivo; Elaboração de documentações conforme exigidas; Execuções; Linha de vida vertical; Linha de vida horizontal; Linha de vida móvel.
Nas cozinhas comerciais, a remoção dos gases e vapores, advindos da cocção dos alimentos, é importante para evitar a interdição do estabelecimento. Além da segurança dos funcionários e equipamentos.
O sistema CONFEA/CREA regulamenta o planejamento, inspeção, projeto e adequações para as atividades que envolvem a Engenharia, por meio de Engenheiro Mecânico devidamente habilitado, mediante emissão da ART (Anotação de Responsabilidade Técnica)
A Anotação de Responsabilidade Técnica – ART é um instrumento legal, instituído pela Lei Federal 6.496/77, necessário à fiscalização das atividades técnico-profissionais, nos diversos empreendimentos sociais. É um resumo do contrato firmado entre o profissional e seu cliente ou seu empregador para a execução de obra/serviço. O documento é exigido na elaboração de projetos, consultoria, execução de obras e serviços, independentemente, do nível de atuação do profissional.
O Plano de Manutenção para Máquinas Pesadas é um caso particular de aplicação da normativa regulamentadora NR-12. O objetivo é de realizar a avaliação, mediante inspeção técnica, para definir um cronograma de manutenções necessárias para manter o bom funcionamento dos maquinários. Dessa forma, com a execução do cronograma de manutenções elaborado, todo o maquinário estará em condições de operação suficientes que garantam a segurança dos operadores, prevenindo acidentes. Além disso, a troca de peças e sistemas serão realizadas no momento certo, trazendo benefícios como a redução dos custos totais de manutenção e preservação do patrimônio e frota da empresa.
O Plano de Rigging é um documento elaborado para planejar uma operação de movimentação de carga utilizando guindaste móvel, visando a otimização dos recursos aplicados na operação e determinar todas as fases da operação. O Plano de Rigging tem como principal finalidade planejar e simular a operação de movimentação de carga por meio do estudo da carga a ser içada, dos equipamentos e acessórios utilizados, condições do solo e influência do vento na operação, entre outros fatores que podem ser incorporados na operação.Os profissionais que podem elaborar os Planos de Rigging são Engenheiros e Técnicos, que apresentam CREA ativo. Para que um Plano de Rigging tenha validade, é necessário que o profissional emita a cada planejamento uma ART (Anotação de Responsabilidade Técnica), conforme determina a Lei nº 6.496/1977.
Em máquinas e equipamentos pesados, um bom Plano de Manutenção deve ser realizado, para garantir a segurança dos operadores, bem como a preservação do patrimônio e frota da empresa.
De maneira simplificada, a normalização é o processo de adequar o empreendimento às normas técnicas exigidas para o serviço ou produto que a empresa comercializa ou confecciona. A normalização surge como demanda da Revolução Industrial, quando a produção em série passou a destacar-se. O atendimento às normas serviu para padronizar os produtos, definindo suas características e padrões de desempenho. Por desconhecimento, muitas micro e pequenas empresas acabam negligenciando a normalização em seus empreendimentos. Isso pode gerar prejuízos ou até mesmo colocar seu funcionamento em risco. A normalização é uma ação fundamental que permite à empresa ser mais competitiva. E isso não depende do tamanho do empreendimento, seja no setor industrial ou de serviços.
Um plano de manutenção de máquinas industriais é capaz de conservar o equipamento e estabilizar a produtividade da sua indústria. As revisões, de forma regular, evitam problemas, despesas não planejadas e erros quanto à qualidade. Isso porque ele evita riscos gerados pela falha na fabricação, instalação imprópria, lubrificação inadequada e operação incorreta. Ou seja, ao eliminar esses erros, não haverá trincas, corrosão ou exposição das peças a tensões, além de superaquecimento e choques. Em resumo, garante maior segurança a todos! A manutenção evita defeitos causados por operações incorretas. O processo de revisão aparece como solução para minimizar os problemas e preveni-los. Portanto, um cronograma de manutenção eficiente não só garante a eficiência das operações, como também colabora para o entendimento da fluência dos processos e com a sequência lógica das atividades.
Um bom projeto de gás GLP é tudo o que você precisa para proporcionar um abastecimento moderno e seguro. Isso porque, antes de instalar um sistema, ele precisa existir no papel, com todas as suas dimensões, detalhes e diretrizes. Do mesmo modo, é importante também executar a instalação fielmente ao projeto. Estamos falando em um combustível, cujo vazamento pode ocasionar acidentes com explosões, ou mesmo intoxicação. Por essa razão, é necessário planejar tudo. Dessa forma, um sistema de gás GLP realmente seguro e eficaz é aquele que nasceu de um projeto, passou pelos testes necessários e conta com manutenções periódicas, conforme estabelecido pelas autoridades locais.
